Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Termički učinci na njihove pojedinačne dijelove često se koriste za spajanje metalnih konstrukcija. Ručno i automatsko elektrolučno zavarivanje jedno je od najpopularnijih takvih radova.

vrste

Elektrolučno zavarivanje metala (GOST 5264-80) je proces spajanja metala, pri čemu temperatura električnog luka može doseći 7000 stupnjeva. To je jedinstvena vrsta spajanja pojedinih dijelova konstrukcija, jer se na taj način mogu zavarivati svi poznati metali. Nakon skrućivanja na mjestu adhezije nastaje zavar. Koristi se za popravak karoserije, plina, vode i drugih cijevi, tijekom proizvodnih radova, itd.

Foto - princip električnog luka

Električni luk topi metalne i metalne elektrode, nakon čega tekućina stvorena utjecajem temperature ispunjava razmak između dvaju praznina.

Foto - plinski plamenik

Vrste elektrolučnog zavarivanja:

  1. Ručno;
  2. Polu-automatski;
  3. Automatski.

Glavna razlika između procesa je princip rada. Kod ručnog rukovanja, sve radnje na kombinaciji metala obavljaju se ručno, automatski - isključivo od strane aparata za zavarivanje. Poluautomatski proces se kombinira. Ovdje se elektrode koriste za zavarivanje metala.

Foto - šav

Također, ovisno o korištenoj struji, može se provesti postupak elektrolučnog zavarivanja:

  1. varijabla;
  2. Konstanta. Takvo tehnološko zavarivanje zauzvrat je izravnog polariteta (negativne elektrode) i obrnuto (pozitivno).

Ovisno o potrebnoj struji mogu se koristiti različiti uređaji i načini spajanja. Također, zavarivači, ovisno o vrsti tehnološke obrade, koriste različite elektrode: taljenje i netaljenje. Taljenje se može koristiti u bilo kojem okruženju. Oni rade formiranjem luka između metala i elektrode. Ovisno o duljini dijelova koji se spajaju, dok se zavarivanje odvija, elektroda se pomiče do spojeva. Koristi se za ugljični čelik, aluminijske spojeve, bakar itd.

Fotografija - otvoreni luk

Za male i tanke spojeve koristi se ne-taljenje. Često se koriste za zavarivanje cjevovoda, vatrostalnih metala i drugih. U takve svrhe koriste se volframove elektrode, grafit i ugljik.

Također je elektrolučno zavarivanje razvrstano prema vrsti zaštite:

  1. U okolišu zaštitnih plinova (GOST 14771-76). To je argon i ugljik;
  2. U okolini šljake. To je proces toplinskih učinaka na metalne spojeve pod fluksom ili debelim obloženim elektrodama. Proces je popularan kod lemljenja različitih cijevi velikog promjera;
  3. S kombiniranom zaštitom. Postupak lemljenja u kojem se načini proizvodnje proizvode u plinovitom okolišu s debelim slojevima.
Foto - elektrode

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja ima svoje prednosti i nedostatke. Prednosti procesa:

  1. Dostupnost opreme za zavarivanje i dodatnih elemenata (fluks, elektrode). Kupite pretvarače u bilo kojoj trgovini. Prosječna cijena - od 30 USD za ručni pretvarač i od 80 USD za poluautomat;
  2. Zona zahvaćena toplinom ima vrlo mali učinak na metalne površine koje se ne mogu zavarivati. To je izuzetno važno za spajanje cijevi i tankih valjanih limova.

Metode elektrolučnog zavarivanja također imaju neke nedostatke:

  1. Potrebno je koristiti posebnu opremu. Elektrolučno zavarivanje provodi se samo posebnim pretvaračima i elektrodama;
  2. Za zavarivanje nehrđajućeg čelika (legiranog čelika), aluminija, bakra i drugih taljivih metala potrebno je čišćenje spojenih elemenata. Rubovi se pripremaju prije postupka toplinske obrade i nakon završetka (samo pod uvjetom potpunog hlađenja metala).
Foto - cijevni priključak

Video: obuka za zavarivanje

Kako je

Kako bi se elektrolučno zavarivanje pravilno zavarilo, potrebno je strogo slijediti upute. Samo pod ovim uvjetima vara će biti dovoljno jaka i uredna.

Detaljne upute:

  1. Rubovi se prazne i odmašćuju, ako je potrebno, režu se. Na njih je pričvršćena zagrijana elektroda. Kraj elektrode dijeli određeni dio površine zavarenog dijela na ione i elektrone. U tom prostoru nastaje pražnjenje luka;
    Photo - Stripping
  2. Kako bi proces zavarivanja bio brži i rezultat bio pouzdaniji, na površinu zavarene armature (elektrode) nanose se različite tvari. To može biti kalcij, kalij, natrij. Oni ubrzavaju proces odvajanja metala u čestice;
  3. Prema vrsti zavarivanja, može se obaviti otvorenim lukom (topljenjem nezaštićenog toka usmjerenih čestica) i zatvoriti. U otvorenoj poziciji, kupovina metala je zasićena dušikom, što negativno utječe na kvalitete šava. Da bi se taj učinak smanjio, elektrode su prekrivene metalnim slojem. Za proizvodnju je povoljnije koristiti zatvoreni postupak u kojem je mjesto zavarivanja zaštićeno od kisika;
    Fotografija - potrebni alati
  4. Kada se završe svi pripremni postupci, potrebno je ugraditi elektrodu u pretvarač i nekoliko puta voditi kraj štapa duž krajeva zavarenih dijelova - to će zapaliti luk. Uređaji se biraju prema vrsti izvedenih radova i ovisno o svojstvima i svojstvima metala. Nakon uključivanja uređaja za zavarivanje, potrebno je podesiti struju na potrebnoj razini, a dok se sustav zagrije, staviti na sigurnosnu opremu;
    Foto - zaštita
  5. Različiti uređaji imaju različite načine zavarivanja, ali moderni uređaji su izrađeni tako da ne dopuštaju da se elektrode zalijepe. Stoga, pokušati zadržati štap na određenoj razini s površine nije potrebno;
  6. Shema zavarivanja: za podupiranje elektrode na površini dijelova koje treba zavariti i lagano voditi uzduž razmaka. Kupaonica će biti ispunjena tekućim metalom, koji se, nakon stvrdnjavanja, učvršćuje. Da bi se precizno izračunala snaga, struja i trajanje luka, potrebno je koristiti operativnu mapu tehnološkog procesa;
  7. Vertikalni šavovi su zavareni u kratkom luku. Kut kontakta između elektrode i površine za zavarivanje mora biti ravan, dopušteno je odstupanje od 10 stupnjeva. Da bi se izbjegla fuzija metala u jednoj točki, može se koristiti jela, tehnika trokuta ili višeslojni prolaz kroz tanki luk. Svaka tehnika ima svoje karakteristike, pa se odgovarajuća metoda odabire ovisno o potrebama i razini obuke.
Foto - vertikalno elektrolučno zavarivanje

Nakon što je popravak završen, trebate pričvrstiti ploče u određenom položaju sve dok se kupaonica i šav ne potpuno osuše.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: