Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Uzgoj i berba u suvremenim uvjetima zahtijevaju visokokvalitetno skladištenje. Za visokokvalitetno skladištenje potrebna je odgovarajuća tehnička baza: oprema za pripremu i kontrolu skladištenja, sustavi za čišćenje, sušilice.
Štoviše, klasične metode sušenja, gdje operator ima veliku odgovornost, oslobađaju se same sebe zbog visoke potrošnje goriva i nedostatka kvalitete potrebne za danas. Stoga je zaključak automatizirati proces sušenja. Nakon donošenja ove odluke postavlja se pitanje izbora stupnja automatizacije sušilice.
Potpuno automatizirano sušenje, gdje operater uopće ne sudjeluje, moguće je u načelu, ali s našom proizvodnom kulturom jednostavno je nerealno pokriti troškove razvoja takve sušilice. Stoga, dok ne budete zadovoljni procesom sušenja uz prisutnost operatera.
Pristup, u kojem se logometri mijenjaju u elektroničke temperaturne senzore, upravljačka jedinica upravljačkom regulatoru (istodobno, oni uspostavljaju dodatne kontrolne točke za temperaturu), odvija se, ali se pojam "automatizacija" primjenjuje na njega s velikim rastezanjem.
Najbolja opcija za rješavanje ovog problema je polu-automatsko sušenje, gdje strojar uključuje sušilicu, vodi proces sušenja do optimalnog načina rada i automatizaciju daljnje kontrole procesa prenosi na automatizaciju. Zadatak automatizacije sličan je zadatku autopilota - podržati proces sušenja u granicama koje postavlja operater.
Fazna implementacija automatizacije započinje zamjenom starog plamenika modernim s automatskim upravljanjem. Vrsta gorionika s više plamenika odabire se ovisno o vrsti goriva. No, u svakom slučaju, ekonomski pokazatelji novih plamenika znatno premašuju performanse starih, jer u modernim gorionicima, zahvaljujući novom tipu plamenika, gorivo gotovo potpuno gori. Osim toga, moderni plamenici su mnogo pouzdaniji i proizvode vrlo malo buke. Oni imaju drugi stupanj izgaranja, koji, uključivanjem ili isključivanjem, održava željenu temperaturu.
Konstrukcija suvremenog plamenika je takva da nije dopušteno zamrzavanje goriva u otvorima jedinice mlaznice. Jednostavno rukovanje plamenikom osigurava kontrolna ploča montirana na kućištu i pažljivo sklapanje visokokvalitetnih komponenti, čime se minimizira pojava bilo kakvih kvarova.
Za provedbu sljedeće faze automatizacije procesa sušenja potrebno je ugraditi sustav zaštite u nuždi (ESD), koji je samostalan podsustav cjelokupnog automatizacijskog sustava i uključuje signalizaciju režima koji nisu dozvoljeni u sušilici, te sustav blokiranja na pojedinim točkama rada koje odstupaju od navedenih granica.
ESD sustav mora funkcionirati u svim načinima sušenja. Provedena je u obliku upravljačke stanice s gumbom s sustavom brave na releju i pokazateljima temperature i graničnih stanja. Ovaj sustav daje rukovaocu mogućnost da lako i jasno radi s PAZ-om u ručnom načinu rada. Sustav kontrole u nuždi omogućuje vam kontrolu nad redoslijedom pokretanja i zaustavljanja sušilice, temperature sredstva za sušenje i zrna, kako bi se provjerio stupanj punjenja sušilice.
Računalo se široko koristi za kontrolu rada postrojenja za proizvodnju žitarica. Moderni stručnjaci, koji počinju raditi u poduzećima za preradu žita, lako iu kratkom vremenu ovladaju i programima za upravljanje sušenjem i, uz njihovu pomoć, izravno kontroliranim objektom. Program prikazuje dijagram sušilice, prikazuje očitanja temperaturnih senzora, pokazatelje pregrijavanja i potiska, proces pokretanja suvremenog plamenika, itd. Sam gorionik je također prikazan s pokazateljima faze njegova rada i faze druge faze.
Dakle, radno mjesto operatera u potpunosti zadovoljava osnovne zahtjeve postavljene za njega danas. Operator uvijek vizualno kontrolira sve potrebne parametre, unosi u program potrebne vrijednosti tih parametara, ako idu izvan zadanih vrijednosti, sustav o tome odmah upozorava, dajući zvučne i tekstualne poruke.
Ako parametri prelaze maksimalno dopuštene vrijednosti, sustav će samostalno zaustaviti opremu. Sve parametre program bilježi u obliku tablica i grafova. Zapisi radnji operatora i alarma, kao i podaci o temperaturnim vrijednostima, spremaju se i bilježe u izvješćima na poslužitelju.
Automatizacija sušara omogućuje brzu kontrolu temperature i vlažnosti zrna, što pozitivno utječe na njegovu kvalitetu, smanjuje potrošnju goriva i istovremeno upravlja s nekoliko sušionica.