Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Strojevi za točkasto zavarivanje se ne koriste tako često u svakodnevnom životu kao elektrolučno zavarivanje, ali ponekad ih je nemoguće bez njih. S obzirom da troškovi takve opreme počinju od 450 do 470 dolara, upitna je profitabilnost njezine kupnje.

Kućanski uređaj za točkasto zavarivanje CBA-1, 5AK

Izlaz iz ove situacije je kontaktno točkasto zavarivanje vlastitim rukama. No, prije nego što vam kažem kako sami napraviti takav uređaj, pogledajmo što je to točkasto zavarivanje i kako radi.

Ukratko o točkastom zavarivanju

Ova vrsta zavarivanja odnosi se na kontakt (termomehanički). Valja napomenuti da ova kategorija uključuje i šav i čeono zavarivanje, ali ih nije moguće implementirati kod kuće, jer će za to biti potrebna složena oprema.

Postupak zavarivanja uključuje sljedeće korake:

  • detalji su kombinirani u traženom položaju;
  • učvrsti ih između elektroda uređaja, koje pritisnu dijelove;
  • vrši se grijanje, zbog čega su dijelovi, zbog plastične deformacije, čvrsto povezani jedan s drugim.

Uređaj za točkasto zavarivanje (kao što je prikazano na slici) može izvršiti do 600 operacija u minuti.

Oprema za strojno zavarivanje

Tehnologija procesa

Kako bi se dijelovi zagrijali na željenu temperaturu, na njih se primjenjuje kratkoročni impuls visoke struje. Tipično, puls traje od 0, 01 do 0, 1 sekunde (vrijeme se bira na temelju karakteristika metala iz kojeg su dijelovi napravljeni).

Tijekom impulsa, metal se topi, a zajednička tekuća jezgra se formira između dijelova, dok se ne stvrdne, površine koje se zavaruju moraju se držati pod tlakom. Zbog toga se ohladi rastaljena jezgra kristalizira. Crtež koji prikazuje postupak zavarivanja je prikazan dolje.

Slika postupka točnog zavarivanja

legenda:

  • A - elektrode;
  • B - zavareni dijelovi;
  • C je jezgra zavarivanja.

Pritisak na dijelove je potreban, tako da kada se puls po obodu rastaljene metalne jezgre formira brtveni pojas, koji ne dopušta da se talina istječe iz zone u kojoj se odvija zavarivanje.

Da bi se osigurali najbolji uvjeti za kristalizaciju taline, tlak na dijelovima se postupno uklanja. Ako je potrebno "falsificirati" mjesto zavarivanja kako bi se uklonile nehomogenosti unutar šava, povećati tlak (to se radi u završnoj fazi).

Imajte na umu da je za pouzdanu vezu, kao i za kvalitetu šava, potrebno prethodno obraditi površine dijelova na mjestima gdje će se odvijati zavarivanje. To se radi kako bi se uklonio oksidni film ili korozija.

Kada je potrebno osigurati pouzdano spajanje dijelova debljine od 1 do 1, 5 mm, koristi se kondenzatorsko zavarivanje. Načelo njegova djelovanja je sljedeće:

  • blok kondenzatora punjenih malom strujom;
  • kondenzatori se ispuštaju kroz spojene dijelove (impulsna sila je dovoljna da osigura željeni način zavarivanja).

Ova vrsta zavarivanja koristi se u industrijskim područjima gdje je potrebno kombinirati minijaturne i subminiaturne komponente (radijski inženjering, elektronika, itd.).

Govoreći o tehnologiji točkastog zavarivanja, treba napomenuti da se može koristiti za međusobno spajanje različitih metala.

Primjeri domaćeg dizajna

Na internetu postoje mnogi primjeri stvaranja uređaja koji proizvode točkasto zavarivanje. Predstavljamo neke od najuspješnijih projekata. Dijagram u nastavku prikazuje jednostavan točkasti zavarivač.

Primjer koncepta aparata

Za implementaciju su nam potrebne sljedeće radio komponente:

  • R je promjenljivi otpor od 100 Ohm;
  • C - kondenzator projektiran za napon od najmanje 25 V s kapacitetom od 1000 μF;
  • VD1 - tiristor KU202, indeks slova može biti K, L, M ili H; može se koristiti i PTL-50, ali u ovom slučaju kapacitivnost „C“ treba spustiti na 1000 μF;
  • VD2-VD5-D232A diode, strani ekvivalent - S4M;
  • VD6-VD9 - D226B diode, mogu se zamijeniti stranim analognim 1N4007;
  • F-5 Osigurač.

Neophodno je napraviti digresiju kako bi rekao kako napraviti transformator TR1. Izrađuje se na bazi željeza Sh40, debljine 70 mm. Za primarni namot je potrebna PEV2 žica Ø 0, 8 mm. Broj zavoja u namotu je 300.

Za sekundarni namot trebat će vam bakrena žica Ø 4 mm. Dopušteno je zamijeniti ga gumom, pod uvjetom da je njezin presjek najmanje 20 mm 2 . Broj zavoja sekundarnog namota - 10.

Video: do-it-yourself zavarivanje

Što se tiče TR2, prikladan je bilo koji od transformatora male snage (od 5 do 10 W). Istovremeno, namotaj II koji se koristi za spajanje pozadinskog svjetla "H" treba imati izlazni napon u rasponu od 5-6 V, a namotač III - 15 V.

Snaga proizvedenog aparata bit će relativno niska, u rasponu od 300 do 500 A, maksimalno vrijeme impulsa je do 0, 1 sek (pod uvjetom da su vrijednosti "R" i "C" iste kao na donjem dijagramu). To je sasvim dovoljno za zavarivanje čelične žice Ø 0, 3 mm ili lim, ako debljina ne prelazi 0, 2 mm.

Prikazan je dijagram snažnijeg aparata u kojem će struja zavarivanja impulsa biti u rasponu od 1, 5 kA do 2 kA.

Dijagram uređaja s impulsnom snagom do 2 kA

Popisujemo komponente koje se koriste u shemi:

  • ocjene otpornosti: R1-1, 0 kΩ, R2-4, 7 kΩ, R3-1, 1 kΩ;
  • Kapaciteti u shemi: C1-1.0 microfarad, C2-0.25 microfarad. Nadalje, C1 bi trebao biti projektiran za napon od najmanje 630 V;
  • VD1-VD4 diode - D226B diode, može se zamijeniti stranim analognim 1N4007, umjesto dioda možete staviti diodni most, na primjer, KC405A;
  • tiristor VD6 - KU202N, mora biti postavljen na radijator s površinom od najmanje 8 cm2;
  • VD6 - D237B;
  • F - osigurač 10 A;
  • K1 je bilo koji magnetni starter, koji ima tri para radnih kontakata, a namot je projektiran za ~ 220 V, na primjer, možete instalirati PME071 MVHRZ AC3.

Sada ćemo reći kako napraviti transformator TR1. Osnova je LATR-9 autotransformator, kao što je prikazano na fotografiji.

Kao baza koristi se autotransformator

Namotaj u ovom autotransformatoru sastoji se od 266 zavoja, izrađena je od bakrene žice Ø1, 0 mm, koristit ćemo je kao primarnu. Pažljivo demontirajte strukturu kako ne biste oštetili namot. Osovina i pokretni kontakt valjka su pričvršćeni na njega.

Dale moramo izolirati kontaktnu stazu, u tu svrhu čistimo je od prašine, odmašćivanja i lakiranja. Kada se dodatno osuši, cijelo namotavanje izoliramo lakiranom krpom.

Kao sekundarni namotaj koristimo bakrenu žicu s površinom poprečnog presjeka najmanje 80 mm2. Važno je da izolacija ove žice bude otporna na toplinu. Kada se zadovolje svi uvjeti, napravimo ih namotom od tri okreta.

Postavljanje sastavljenog uređaja reducira se na stupnjevanje promjenjivog otpornika koji regulira vrijeme impulsa.

Preporučujemo da prije početka zavarivanja postavite eksperimentalno optimalno vrijeme za impuls. Ako je trajanje nepotrebno, dijelovi će biti spaljeni, a ako je manje od potrebnog, jačina veze će biti nepouzdana.

Kao što je već gore navedeno, uređaj može proizvesti struju zavarivanja do 2000 A, koja omogućuje zavarivanje čelične žice Ø3 mm ili čeličnog čelika, čija debljina ne prelazi 1, 1 mm.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: